Trong lĩnh vựchiệu suất-caoTrong quá trình sản xuất Máy cắt PDC, "ngọc" là một quy trình hóa học quan trọng trong giai đoạn-xử lý sau, với cốt lõi là loại bỏ có định hướng kim loại coban còn sót lại trong lớp kim cương đa tinh thể để tăng cườngổn định nhiệt.
Trong lúcHPHTTrong quá trình thiêu kết PDC, coban đóng vai trò là chất xúc tác thúc đẩy sự hình thành liên kết cộng hóa trị ổn định giữa các hạt kim cương. Tuy nhiên, mặc dù coban còn sót lại trong răng thành phẩm có thể cải thiện độ dẻo dai tổng thể nhưng vẫn tiềm ẩn những nguy cơsuy thoái nhiệt. Hệ số giãn nở nhiệt của coban và kim cương chênh nhau gần 10 lần. Khi nhiệt độ khoan ngầm vượt quá 700 độ, sự chênh lệch biến dạng giữa hai bên sẽ gây ra ứng suất bên trong nghiêm trọng, dẫn đến sự sụp đổ và bong ra của lớp kim cương, làm giảm đáng kể tuổi thọ củamũi khoan cắt răng. Quá trình lọc sử dụng thuốc thử ăn mòn có tính axit để hòa tan có chọn lọc các nguyên tố coban trên bề mặt kim cương, giảm nguy cơ biến dạng-không khớp ở nhiệt độ cao từ gốc.
cácQuá trình lọc PDCđược chia thành ba cấp độ: nông (20-50 $\\mu$m), vừa phải (50-100 $\\mu$m) và sâu (trên 100 $\\mu$m), phù hợp với các mục đích khác nhausự hình thành đáđiều kiện. Răng lọc nông xem xét cả khả năng chống va đập và khả năng chịu nhiệt, thích hợp để khoan trên các thành tạo đá sa thạch và đá vôi có độ cứng trung bình; Độ ổn định nhiệt củamáy cắt PDC được lọc sâuđã được cải thiện hơn 40%, giúp nó phù hợp với các tình huống vận hành ở nhiệt độ cao-nhưhình thành cứng mài mòn caoVàgiếng khí đá phiến nằm ngang.
