Kim cương đa tinh thể ổn định nhiệt (PCD) được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, thiết bị năng lượng và sản xuất chính xác với các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng gia công do độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt độ-cao tuyệt vời. Tuy nhiên, việc nhận ra đầy đủ các lợi thế về hiệu suất của nó phụ thuộc vào cách sử dụng khoa học và tiêu chuẩn hóa. Việc bỏ qua các biện pháp phòng ngừa liên quan không chỉ có thể dẫn đến hỏng dụng cụ sớm mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất, thậm chí gây ra các mối nguy hiểm cho thiết bị hoặc an toàn cá nhân trong những trường hợp nghiêm trọng.
Đầu tiên, việc lựa chọn công cụ thích hợp và phù hợp với điều kiện vận hành là rất quan trọng. Mặc dù PCD ổn định nhiệt có khả năng chịu được nhiệt độ cao nhưng độ bền của nó vẫn thấp hơn một số cacbua xi măng. Khi gia công phôi có chứa các hạt cứng hoặc chịu tác động mạnh không liên tục, bạn không nên theo đuổi việc cắt thông số-cao một cách mù quáng. Phạm vi áp dụng của tốc độ tuyến tính, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt phải được đánh giá trước-dựa trên đặc tính vật liệu (chẳng hạn như độ dẫn nhiệt và xu hướng làm cứng vật liệu) và độ cứng của máy công cụ để tránh sứt mẻ cạnh hoặc nứt do mỏi nhiệt do quá tải.
Thứ hai, độ chính xác của việc lắp đặt và căn chỉnh ảnh hưởng trực tiếp đến điều kiện làm việc của dụng cụ. Việc kẹp phải đảm bảo vừa khít giữa giá đỡ dụng cụ và trục xoay, giảm thiểu độ đảo hướng tâm và chuyển động dọc trục. Nên sử dụng các công cụ cân bằng có độ chính xác cao-để chỉnh sửa nếu cần thiết. Đối với các công cụ nhiều{4}}lưỡi, phải kiểm tra sự đồng bộ hóa của từng lưỡi cắt để tránh tải không đều có thể dẫn đến quá nhiệt cục bộ và mài mòn không đồng đều. Sau khi cài đặt, nên thực hiện chạy thử-ở tốc độ thấp để xác nhận rằng không có hiện tượng rung bất thường trước khi tiến hành gia công chính thức.
Chiến lược làm mát và bôi trơn phải tương thích với môi trường hoạt động. Mặc dù PCD ổn định nhiệt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn, nhưng việc sử dụng chất làm mát thích hợp có thể làm giảm nhiệt độ cao nhất trong vùng cắt một cách hiệu quả, giảm độ bám dính của vật liệu phôi và sự hình thành các cạnh- cũng như kéo dài thời gian mài sắc của lưỡi cắt. Nên chọn môi trường có ít-cặn, trơ về mặt hóa học và tương thích với kim cương-, đồng thời cần chú ý đến hướng phun và phạm vi phủ sóng để tránh chất làm mát phân hủy ở nhiệt độ cao tạo ra các chất có hại hoặc làm trầm trọng thêm sự ăn mòn bề mặt. Trong quá trình gia công khô hoặc bán khô, các thông số cắt phải được giảm một cách thích hợp để bù đắp cho lượng tản nhiệt không đủ.
Một hệ thống kiểm tra thường xuyên nên được thiết lập trong quá trình sử dụng. Theo dõi hình thái mài mòn tiên tiến bằng kính hiển vi hoặc hệ thống hình ảnh. Nếu phát hiện thấy hiện tượng hao mòn, sứt mẻ vi mô hoặc lớp phủ- bất thường, bạn nên dừng máy ngay lập tức để đánh giá. Đối với các dụng cụ cắt có thể mài lại, việc mài lại phải được thực hiện bởi các chuyên gia được đào tạo trong các điều kiện được kiểm soát, sử dụng bánh xe kim cương có kích thước hạt thích hợp và kiểm soát chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào trong quá trình mài lại để tránh làm hỏng lớp ổn định nhiệt hoặc thay đổi hình dạng lưỡi cắt.
Việc lưu trữ và xử lý cũng rất quan trọng. Dụng cụ phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, được kiểm soát nhiệt độ-và được bảo vệ khỏi ánh sáng-, tránh sự xâm nhập của không khí ẩm hoặc khí ăn mòn. Trong quá trình xử lý, phải ngăn chặn va chạm và rơi để tránh làm hỏng lưỡi cắt hoặc mất cân bằng ứng suất bên trong. Các công cụ có thông số kỹ thuật khác nhau phải được phân loại, dán nhãn và bảo quản riêng để giảm nguy cơ sử dụng sai mục đích.
Tóm lại, các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng dụng cụ PCD ổn định nhiệt bao gồm lựa chọn và khớp nối, lắp đặt và căn chỉnh, làm mát và bôi trơn, giám sát tình trạng cũng như bảo quản và xử lý. Chỉ bằng cách triển khai các biện pháp này một cách có hệ thống thì lợi thế về hiệu suất của chúng mới có thể được tối đa hóa, đảm bảo sự an toàn, ổn định và hiệu quả của quy trình gia công cũng như mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho hoạt động sản xuất-cao cấp.
